Соглашения о предоставлении субсидии: 14.579.21.0036  от 05.06.2014. Этап 5.

Разработаны основы технологии эффективного обогащения термообработанного измельченного бурого угля; проведены на испытательном стенде испытания технологии обогащения термообработанного измельченного бурого угля; выполнена технико-экономическая оценка рыночного потенциала полученных результатов ПНИ; разработаны рекомендации по использованию результатов ПНИ; разработан проект технического задания на проведение OKP; проведены маркетинговые исследования; разработан Бизнес-план.

1 Ожидается, что с использованием создаваемого обогатительного оборудования, организация выпуска новых углеродосодержащих продуктов улучшенного качества, применяемых при выпуске сталей и чугуна методом инжекции в ковши, электропечи, конверторы, мартеновские печи, шахтные печи, позволит снизить удельные расходы электроэнергии на 7-10%, сократить время работы печей под током на 10-15%, уменьшить расход электродов на 4-5%, увеличить стойкость электропечных огнеупоров на 2-3%.

2 Новизной полученных результатов ПНИ являются:

1) Разработанная новая технология получения из рядового бурого угля углеродосодержащей продукции с новыми характеристиками, обеспечивающими их эффективное использование в металлургической отрасли, на ТЭС и в ЖКХ;

2) Комплект оборудования, включающий комплекс по скоростной термообработке с созданными коронно-электростатическим сепаратором и аппаратом электромагнитоимпульсного воздействия;

3) Полученные углеродосодержащие продукты с новыми характеристиками, обеспечивающими их эффективное использование в металлургической отрасли, энергетике и ЖКХ. 

 

Соглашение №14.579.21.0080 от 28.11.2014

Работы пятого этапа и в целом по Соглашению выполнены.

 

На пятом этапе выполнено:
- проведена систематизация и оценка полученных данных экспериментальной проверки новой технологии;

- выполнено обобщение и произведена оценка результатов теоретических и экспериментальных исследований;
- выполнена технико-экономическая оценка рыночного потенциала полученных результатов ПНИЭР;
- разработан проекта ТЗ на проведение ОКР;
- выполнена разработка Методики и рекомендации по использованию результатов ПНИЭР;
- проведены маркетинговые исследования.

 

1) Полученные результаты ПНИЭР рекомендуется использовать перед выполнением ОКР, а также возможно использование конструкции динамического фильтра для разделения на угольных шахтах в дегазационных потоках, перед вакуумными насосами, для снижения интенсивности их абразивного износа от попадания угольной пыли и увеличения их долговечности в работе.
2) Перспектива использования результатов ПНИЭР возможна после выполнения ОКР с внедрением на выбранной, конкретной шахте, с последующей организацией серийного выпуска комплексов оборудования для размещения на источниках дегазационных и вентиляционных выбросов угольных шахт, которые полностью исключают попадание выделяемого метана в атмосферу.
3) Прекращение выбросов метана  с вентиляционными и дегазационными струями в атмосферу позволит улучшить экологию окружающей среды за счет значительного снижения образования парниковых эффектов. эта проблема должна решаться не только в России, но и на международном уровне. Для этого необходимо показать высокую эффективность внедрения полученных результатов ПНИЭР на конкретной шахте, как для российских, так и зарубежных угольных шахт.

Соглашение о предоставлении субсидии

№14.579.21.0024 от 05 июня 2014г.

Пятый этап

Работы пятого этапа и в целом по Соглашению выполнены. Создана теплоизолированная НКТ с базальтовой теплоизоляцией и стеклопластиковой оболочкой, что решило проблему доставки теплоносителя с высокими начальными параметрами (температурой до 420…450С и давлением до 32…35 МПа) в нефтяные пласты, которые залегают на глубине  3000…3500 метров (с возможностью увеличения до 4000…4500 м). Лабораторные образцы теплоизолированных НКТ теплофизические и прочностные испытания выдержали в полном объёме, аналогов в России и за рубежом нет.

2016 год.
Четвертый этап.

В процессе выполнения ПНИЭР, на четвертом этапе, в период с 01.01.2016 г. по 30.06.2016 г., были решены следующие задачи: проведены экспериментальные исследования процессов энерговихревого газоразделения и газоочистки с выделением из вентиляционных и дегазационных метанопылевоздушносодержащих выбросов от угольных шахт в атмосферу мехпримесей и высококонцентрированного метана, пригодного для сжигания в мини-ТЭЦ; выполнены экспериментальные исследования экспериментальных образцов градиентного сепаратора и динамического фильтра для газоразделения и газоочистки; разработана технология энерговихревого газоразделения и газоочистки с выделением высококонцентрированного метана и мехпримесей из метанопылевоздушных вентиляционных и дегазационных выбросов в атмосферу от угольных шахт; изготовлен испытательный стенд для проведения экспериментальных исследований экспериментальных образцов оборудования энерговихревого газоразделения и газоочистки с выделением высококонцентрированного метана и мехпримесей из метанопылевоздушных вентиляционных и дегазационных выбросов в атмосферу от угольных шахт.

 

Новизной полученных результатов является:

 

Отработанная технология энерговихревого газоразделения и газоочистки с выделением из вентиляционных и дегазационных выбросов угольных шахт высококонцентрированного метана и мехпримесей.

 

Созданный экспериментальный стенд для проведения экспериментальных исследований.

2015 год.
Третий этап.

В процессе выполнения ПНИЭР, на третьем этапе, в период с 01.07.2015 г. по 31.12.2015 г., были решены следующие задачи: разработаны технологические схемы процессов энерговихревого газоразделения и газоочистки с выделением высококонцентрированного метана и мехпримесей из вентиляционных и дегазационных метанопылевоздушносодержащих выбросов угольных шахт в атмосферу, с одновременным электромагнитным воздействием; разработана эскизная конструкторская документация на экспериментальные образцы энерговихревого газоразделительного и газоочистительного оборудования с выделением высококонцентрированного метана и мехпримесей; разработан технологический регламент на процессы энерговихревого газоразделения и газоочистки с выделением высококонцентрированного метана и мехпримесей из метанопылевоздушных вентиляционных и дегазационных выбросов в атмосферу от угольных шахт; разработана Программа и методики проведения экспериментальных исследований процессов энерговихревого газоразделения и газоочистки, созданных экспериментальных образцов энерговихревого газоразделительного оборудования с выделением высококонцентрированного метана и мехпримесей из вентиляционных и дегазационных выбросов в атмосферу от угольных шахт; изготовлены экспериментальные образцы оборудования энерговихревого газоразделения и газоочистки, включая электромагнитный аппарат для выделения высококонцентрированного метана и мехпримесей; разработана эскизная конструкторская документация на испытательный стенд для проведения экспериментальных исследований экспериментальных образцов оборудования энерговихревого газоразделения и газоочистки с пылевыделением.

Новизной полученных результатов является:

Технологический регламент на процессы энерговихревого газоразделения и газоочистки с выделением из вентиляционных и дегазационных выбросов угольных шахт высококонцентрированного метана и мехпримесей.

Экспериментальные образцы оборудования энерговихревого газоразделения и газоочистки, включая градиентный сепаратор, динамический фильтр и аппарат электромагнитного воздействия.

 

Комиссия Минобрнауки России признала обязательства по Соглашению на отчетном этапе исполненными надлежащим образом.

 

17 сентября 2015 г.

 

17 сентября 2015 г. в Москве в рамках международного форума «Инновации и развитие» состоялось вручение наград победителям всероссийского рейтинга - конкурса «100 ЛУЧШИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ», где организация ЗАО «КОМПОМАШ- ТЭК» была признана победителем. Генеральный директор ЗАО «КОМПОМАШ- ТЭК» Моисеев Валерий Андреевич и заместитель генерального директора Андриенко Владимир Георгиевич получили памятные награды и диплом победителя конкурса "100 ЛУЧШИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ "

2015 год.
Второй этап.

      В период с 01.01.2015г. по 30.06.2015г. выполнялись работы согласно план-графика. В процессе выполнения ПНИЭР,  были решены следующие задачи: проведены теоретические исследования процессов энерговихревого газоразделения с выделением высококонцентрированного  метана и мехпримесей из вентиляционных и дегазационных метанопылевоздушносодержащих  выбросов в атмосферу из угольных шахт с одновременным электромагнитным воздействием, что позволило определить граничные условия и базовые математические зависимости и на их основе выполнить математическое моделирование указанных процессов; осуществлена сравнительная оценка вариантов возможных решений по эффективному энерговихревому газоразделению слабоконцентрированных метанопылевоздушных выбросов в атмосферу.

Новизной полученных результатов являются:

Разработанная технология газоочистки и газоразделения вентиляционных и дегазационных пылеметаносодержащих выбросов угольных шахт с отрицательным градиентом давления в проходящих энерговихревых процессах для выделения угольной пыли, высококонцентрированного  метана для практического использования.

Предлагаемые конструктивные и технологические решения определены с учетом энерговихревых процессов газоразделения и газоочистки, проходящих при отрицательном градиенте давления, что способствует меньшим энергетическим затратам, более простой конструкции оборудования, высокому к.п.д., при  выделение высококонцентрированного  метана и полного удаления мехпримесей.

        Комиссия Минобрнауки России признала обязательства по Соглашению на отчетном этапе исполненными надлежащим образом.

2014 год.
Первый этап.

    В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 28 ноября 2015г. № 14.579.21.0080 Минобрнауки России в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе №1 в период с 28 ноября  по 31 декабря 2015г. выполнялись работы согласно план-графика.

   При этом были получены следующие результаты:

Проведен аналитический обзор научно-технической, нормативной, методической литературы, затрагивающей научно-техническую проблему, исследуемую в рамках ПНИЭР; выполнены патентные исследования по ГОСТ Р 15.011-96; определены оптимальные варианты направлений теоретических исследований, на основе анализа состояния исследуемой проблемы, результатов проведенных предварительных исследований и результатов патентных исследований; дана сравнительная оценка вариантов возможных направлений теоретических исследований с учетом данных прогнозных исследований, проводившихся по аналогичным работам; выбраны и обоснованы направления теоретических исследований, методов и средств изучения процессов энерговихревого газоразделения с выделением высококонценрированного метана и мехпримесей из вентиляционных и дегазационных метанопылевоздухосодержащих выбросов в атмосферу от угольных шахт.

Подготовлены исходные данные и разработаны Предложения с использованием имеющегося патента по рассматриваемой тематике для подготовки  отчета Разработаны Технические предложения по эффективному использованию выделяемых из метанопылевоздухосодержащих выбросов угольных шахт мехпримесей (угольной пыли).

Разработана универсальная схема эффективной очистки шахтного газа от угольной пыли и выделение высококонцентрированного метана из вентиляционных и дегазационных выбросов угольных шахт.

   Новизной являются:

Разработанная технология, с использованием впервые эффектов импульсного воздействия с интенсивной вихревой закруткой шахтных газов, для извлечения из вентиляцционных и дегазационных метаносодержащих выбросов угольных шахт высококонцентрированного метана  для практического использования. Для последующего проведения ОКР, отработанны конструктивные решения созданных экспериментальных образцов газоочистительного оборудования.

   Комиссия Минобрнауки России признала обязательства по Соглашению на отчетном этапе исполненными надлежащим образом.

сентябрь   2011 г.

         Информационное сообщение

В период с 12.09.2011 по 30.09.2011 на опытном участке Пашкинского месторождения Оренбургской области ОАО «Зарубежнефть» успешно завершены приемочные испытания парогенераторного комплекса П 10-30-400.

Впервые в Российской Федерации создан мобильный комплекс паротеплового воздействия на нефтяные пласты для эффективного извлечения нефтей повышенной вязкости с параметрами пара P - 30 МПа и Т - 400С. Комплекс создан при активной научно-финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации, ОАО «Зарубежнефть» (Брунич Н.Г., Клинчев В.А.), ЗАО «Компомаш-ТЭК»» (руководитель д.т.н. профессор Моисеев В.А.). Материальная часть изготавливалась ОАО Подольский машиностроительный завод (ЗИО), ООО «Альтаир» г. Владимир, ОАО «Санкт-Петербурская электротехническая компания», ЗАО «КМС» г. Ковров, ОАО «Сарэнергомаш» г. Саратов, ОАО РМНТК «Нефтеотдача», ЗАО «Оренбургнефтеотдача», ОАО «Темп» г. Москва. В кооперации с десятками предприятий монтажные работы проведены под руководством видного специалиста Генерального директора ОАО «Вектор» Коршунова Ю.И. и главного конструктора направления ЗАО «Компомаш-ТЭК» Клокотова Ю. Н.

   Создание уникального комплекса еще раз подтвердило правильность объединения усилий бизнеса, науки и производства.

26 ноября 2009 г.

Завершены работы по созданию экспериментального образца газотурбинной электростанции ГТЭС-200 (мощностью 2х100 мВт), работающей  на различных видах жидкого и газообразного топлива.

   С 14 по 26 ноября 2009г. на испытательном полигоне ОАО «Калужское опытное бюро моторостроения» успешно проведены испытания экспериментального образца газотурбинной электростанции.

    Приемочная комиссия во главе с Генеральным директором ЗАО «Компомаш-ТЭК» Моисеевым В.А. положительно оценила итоговые результаты работы творческого коллектива.

   По окончании испытаний Председатель комиссии  Моисеев В.А. сердечно  поблагодарил всех участников проекта и пожелал дальнейших успехов в создании «всеядных» электростанций на базе высокооборотных газовых турбин мощностью до 1 мВт.

16 июня 2009 г.

Сегодня губернатор Александр Хлопонин с рабочим визитом побывал на Красноярском машиностроительном заводе. Руководитель региона ознакомился с процессом производства оборудования для нужд нефтегазодобычи и жилищно-коммунального хозяйства.

   Александр Хлопонин осмотрел цеха, где создаются технологические комплексы, необходимые для совершенствования технологии добычи нефти. Сегодня основной заказчик данного оборудования - "Роснефть". Крупнейшая нефтяная компания использует передовые технологии "Красмаша" на Ванкорском нефтяном месторождении.

   Губернатор также ознакомился с особенностями производства оборудования для получения искусственного жидкого топлива. Основой для создания такого продукта будет служить бурый уголь. Искусственное топливо может применяться как в котельных, так и в двигателях внутреннего сгорания транспортной и специальной техники.
Кроме того, по оценкам специалистов, перевод котельных на ИКЖТ экономически выгоден, т.к. цена нового топлива в шесть раз ниже, чем мазута.ИКЖТ может использоваться и как сырье для получения генераторного и синтезгаза для производства из них моторных топлив улучшенного качества для двигателей внутреннего сгорания.

17 сентября 2015 г.

    

Награда конкурса «100 ЛУЧШИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ»

 

30 сентября -
3 октября 2008 г.

II Международная выставка и конгресс "Перспективные технологии ΧI века" диплом лауреату конкурса "Перспективные технологии для реального сектора экономики" за научно техническую разработку.
30 сентября -
3 октября 2008 г.


II Международная выставка и конгресс "Перспективные технологии
ΧI века" за активное участие в выставке награждается ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК»
2008 г.


Диплом Лауреата Национальной Премии награждается ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК»
2008 г.

ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» награждается серебряной медалью за разработку: Технология и оборудование для прямоточной газификации водоугольных суспензий.
2008 г.

ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» награждается бронзовой медалью за разработку: Новая технология и специальное измельчительное оборудование для цементной промышленности.
19-21 ноября
2007 г.


ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» диплом за участие в Российской Национальной выставке в г. Йоханнесбурге, ЮАР 19-21 ноября 2007г. Министерство Экономического Развития и Торговли РФ.
2007 г.

ЗАО«КОМПОМАШ-ТЭК» диплом за участие в выставке «Инновационные достижения России». XI Петербургский Международный Экономический Форум 2007г.
2007 г.
В Москве на ВВЦ состоялся VII МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ САЛОН ИННОВАЦИЙ И ИНВЕСТИЦИЙ за активное участие в котором ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» было награждено министром образования и науки РФ А.А.Фурсенко
19–20 декабря
2006 г.
В Суздале (Владимирская обл.) состоялся Всероссийский семинар-совещание «Промышленное использование газомоторного топлива в АПК России. На семинаре-совещании присутствовали более 150 представителей различных регионов России. С докладом «Дальнейшее совершенствование внедренных технологий заправки автотранспортной техники с модернизацией заправочного оборудования на основе новых разработок» выступил д.т.н., профессор, генеральный директор ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» В.А.Моисеев.
Предложенные технологии и универсальная газозаправочная техника нового поколения с рабочим давлением 32 МПа вызвали серьезный интерес у сельхозпроизводителей и представителей ОАО Газпром, ВИМ, НАМИ. Достигнуты определенные договоренности о заказах на технику для поставок в регионы.
6–11 декабря
2006 г.
В Сеуле (Южная Корея) состоялась Международная выставка-ярмарка инновационных проектов. Представленный ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» технологический проект по переработке осадков сточных вод в энергоносители удостоен диплома Министерства образования и науки Российской Федерации.
10–12 октября
2006 г.
ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» участвовало во 2-м Российском Венчурном Форуме (Санкт-Петербург) и VII Российской Венчурной Ярмарке с инвестиционными предложениями. Были проведены встречи и переговоры с российскими и зарубежными инвесторами.
6–10 октября
2006 г.


На 8-й Российской агропромышленной выставке «Золотая осень» ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» было удостоено золотой медали..
13–15
июля 2006 г.
ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» участвовало в X Международном экономическом форуме (Санкт-Петербург) с проектами создания объектов малой энергетики.
Был получен диплом за инновационные достижения.

 

Контактные телефоны

Тел.: (495) 720 53 70

Факс.: (495) 720 53 71

e-mail: info@compomash-tek.ru