1.2.2. Высокая реакционная способность ИКЖТ при его сжигании в сравнении с традиционным угольным топливом снижает в 8-10 раз вредные выбросы в атмосферу до значений ниже установленных экологическими службами предельно допустимых выбросов (пыль, сажа – до 1 мг/м³; SО₂ – до 50 мг/м³; NО_х – до 50 мг/м³; СО – 0,  Таблица 1).

ПДВ, мг/н.м3				Фактическая концентрация вредных веществ в уходящих газах при сжигании, мг/н.м3
Вид выброса	Нормы ЕЭС принятые в 1995 г.	США	Нормы России	Углепы-левидное сжигание	Слоевое сжигание угля	Мазута	Газа	ИКЖТ
Пыль	10	150	150	100-300*	до 7000	2-5	0,5	1-5**
SО2	50	600	750	400-800	до 2500	400-760	-	до 50
NOx	200	600	650	250-600	до 1500	150-750	50-200	30-100
СО	50	нет данных	не более 375	до 300	до 2500	до 400	до 10	до 50

 Таблица 1

* - при газоочистке;

** - при газосепараторах

Дымовые газы после сжигания ИКЖТ становятся белого цвета, черные частицы сажи и пыль уноса, характерные для угольных котельных и ТЭС, отсутствуют.

1.3. Используемое дробильно-измельчительное оборудование нового поколения на угольных котельных и ТЭС при приготовления ИКЖТ обеспечивает снижение в 2-3 раза суммарных затрат электроэнергии, в сравнении с энергозатратами на существующих углепылеподготовках, что сокращает стоимость производимого «зеленого» топлива на 30-50%, с последующим снижением на 20-30% себестоимости вырабатываемого тепла и электроэнергии.

1.4. Сжигание ИКЖТ способствует увеличению КПД котлоагрегатов на 10-15%.

1.5. Возможность использования при приготовлении ИКЖТ любых марок углей (каменных и бурых) исключает существующую на угольных котельных и ТЭС зависимость от конкретных угольных месторождений и марок углей.

Фото 2. Специальные горелочные  устройства (циклонные предтоплки) мощностью 6,5, 10 и 35 МВт

1.6. ИКЖТ может эффективно применяться вместо мазутных и газовых подстветок, а также использоваться взамен мазута и природного газа для их значительной экономии на газомазутных котлоагрегатах котельных и ТЭС с некоторой их модернизацией. Специальные горелочные устройства для этого созданы и отработаны (фото 2).

Промышленные испытания горелочных устройств различной мощности на специальном огневом стенде, на испытательной базе:

ЗАО "КОМПОМАШ-ТЭК"

В процессе приготовления ИКЖТ на специально созданном оборудовании нового поколения в модульном исполнении за счет тонко-дисперсного измельчения, механохимической обработки, гомогенизации суспензии происходит декорбонизирование угля (см. фото 1).  Дисперсионная среда ИКЖТ является активной составляющей, выступающей в роли промежуточного окислителя в гетерогенных реакциях твердой и жидкой фаз топлива на начальных стадиях процесса горения с частичным выделением кислорода и водорода.                      

В ИКЖТ могут вводиться, кроме угля и других углеводородов (мазута, технического глицерина, торфа и др.), специальные присадки нами разработанные в небольшом количестве (от 1 до 3%) для обеспечения заданных потребительских свойств получаемого топлива, в том числе для увеличения текучести, стабильности, увеличения степени связывания серы при сжигании топлива. Присадки могут применяться также для снижения температуры замерзания топлива при его транспортировании и хранении. Сырьем для приготовления присадок могут быть торф, бурый уголь и отходы целлюлознобумажной промышленности др.

Созданные комплекты оборудования для приготовления ИКЖТ могут быть использованы как для размещения непосредственно в котельных, тепловых электростанциях, а так же в централизованных модульных производствах по приготовлению «зеленого» угольного топлива.

3. Показатели эффективности перевода котельных и ТЭС на ИКЖТ (определены на основе расчетов выполненных ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК»).

3.1. При переводе на ИКЖТ угольных котельных и тепловых электростанций.

Замена 1 тонны рядового угля на ИКЖТ позволит:

·        значительно снизить вредные выбросы в атмосферу и сделать угольные котельные и ТЭС, работающие на «зеленом» угольном топливе экологически чистыми объектами;

·        экономить на малых и средних котельных со слоевым сжиганием – до 20 долл. США, а на крупных котельных и ТЭС с пылеугольным топливом – до 15 долл. США.

Срок окупаемости затрачиваемых средств на модернизацию угольных котельных или ТЭС может составить 2-4 года.

3.2. При переводе на ИКЖТ газомазутных котельных и газомазутных тепловых электростанций.

Замена 1 тонны мазута или 1000 нм³ природного газа, с учетом равной теплотворной способности, на ИКЖТ позволит экономить примерно до 100 долл. США. Срок окупаемости затрачиваемых средств, с начала эксплуатации, на создание производства для приготовления ИКЖТ и доработки котлоагрегатов с системой подачи топлива, составит до 1-1,5 года.

Для перевода на ИКЖТ газомазутных котлоагрегатов требуется небольшая их модернизация, для которой нами созданы специальные форсунки и горелочные устройства с форсуночными головками в виде предтопков с закруткой сжигаемого продукта и автономной системой золоудаления, вместо шлакоудаления (см. фото 2).

В каждом конкретном случае привязки оборудования для приготовления ИКЖТ эффективность уточняется.

3.3. В связи с изложенным, масштабный перевод угольных и газомазутных котлоагрегатов на «зеленое» ИКЖТ целесообразен, как экономически, так и по экологическим соображениям и позволит:

·        значительно сократить вредные выбросы в атмосферу – ниже установленных норм, что оздоровит окружающую среду;

·        высвободить часть дефицитных видов котельных топлив – мазута и природного газа;

·        экономить рядовой уголь за счет 100% полноты его сгорания;

·        снизить себестоимость вырабатываемой на ТЭС и котельных электрической и тепловой энергии на 20-30%.

4. ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» при согласии Заказчиков готово: провести обследование намеченных угольных или газомазутных энергетических установок и используемых углей с оценкой эффективности их перевода и разработкой бизнес-планов; наметить график совместного их перевода с поставкой необходимого основного оборудования и его шефмонтажем; выполнить наладку оборудования с пуском в эксплуатацию.

Технология и оборудование защищены тремя Российскими патентами.

5. Организация эффективного использования «грязного», экологически опасного технического глицерина - побочного продукта переработки рапсового масла при получении биодизельного топлива.

Сегодня многие страны в мире переводят часть автотранспорта на биодизель, который производится из рапсового масла. Образующиеся при этом миллионы тонн «грязного» технического глицерина не могут быть эффективно использованы и их хранение несет серьезную угрозу окружающей среде. При попытках сжигать «грязный» технический глицерин выделялись значительные вредные выбросы, превышающие установленные ПДК.

В тоже время ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» отработало технологию использования «грязного» глицерина, как компонента для приготовления нового вида экологически чистого котельного топлива – тонкодисперсного искусственного композиционного жидкого угольного топлива (ИКЖТ) с добавлением к углю смеси технической воды и «грязного» глицерина.

Новизной предлагаемых технических решений является подобранная рецептура ИКЖТ, а также созданное оборудование с комплексным воздействием на компоненты суспензии в процессе приготовления топлива, включая механохимическое, электромагнитное, что обеспечивает получение тонкодисперсного, стабильного экологически безопасного топлива.

Как показали огневые испытания использование технического глицерина увеличивает теплотворную способность получаемого котельного топлива и за счет механохимической активации, диспергации и гомогенизации при сжигании совершенно не повышается уровень образующихся минимальных вредных выбросов. Опытное приготовление и сжигание такого топлива дало положительные результаты.

ЗАО «КОМПОМАШ-ТЭК» готово с учетом физико-химических свойств конкретной марки угля и «грязного» технического глицерина представленных Заказчиком отработать рецептуру приготовления ИКЖТ, подобрать специальное оборудование для тонкодисперсного измельчения, механохимического и электромагнитного воздействия, его изготовить и поставить, осуществить шефмонтаж и пусконаладку с пуском в эксплуатацию. 

Генеральный директор
д.т.н., профессор                                                                                     В.А. Моисеев

• Услуги
• Технологии
• Оборудование